從切割成本方麵來說，水刀加工設備是有效降低成本的切割設備，可以為加工廠創造更大的利潤，這是因為水刀可以通過加壓泵將水射流從切割噴頭裏射出來，因此，現在很多加工企業都會使用這種水刀設備。那麽關於水刀加工設備的相關知識，你了解多少呢？下麵為大家科普這方麵的知識：

    第一：什麽是水刀加工設備

    水刀加工設備是將超高壓水射流發生器與二維數控加工平台組合而成的一種平麵切割機床。它將水流的壓力提升到足夠高(200MPa以上)，使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數控加工平台的引導下，在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，實現任意圖形的平麵切割加工。

    第二：水刀加工設備有什麽特性和優點

    與傳統的“熱”切割工藝相比，超高壓水射流切割機床以水流為切割介質，是一種“冷”切割工藝。它具有如下功能與優點：

    1、切割時無熱變形，避免了材料的物理、化學變化;

    2、廣泛適應於各種材料的切割加工，有“萬能切割機”之譽;

    3、切口光滑平整無毛刺，一般無須再加工;

    4、由數控係統操縱，切割精度高;

    5、切割縫小於1.2mm，便於套料切割，節約材料;

    6、加工過程不會產生汙染環境的廢物。

    數控水刀對那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種複合材料是非常理想或唯一的加工手段。

    第三：水刀加工設備能達到怎樣的精度

    嚴格來講，數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割，但還不是精密加工機床，應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時，把切割速度和補償控製得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。

    第四：水刀加工設備能切割的最大厚度是多少

    由於水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度並不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。

    就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。

    第五：高壓泵(高壓發生器)的工作原理是什麽

    水刀加工設備油路部分工作原理

    電機驅動油泵，將液壓油從油箱中抽出，經單向閥傳送到油壓管路中。此時油路分成三路，一路接蓄能器和壓力表，壓力表顯示油壓，蓄能器可起平穩油壓的作用，第二路接換向閥，另一路接溢流閥。當未按下開水射流按鈕時，從油泵送出來的液壓油經溢流閥、水冷式冷卻器和回油過濾器直接流回油箱，則少量的液壓油通過換向閥進入增壓器油腔，不足以推動油活塞產生換向或換向緩慢;而當按下開水射流按鈕後，溢流閥閉合，液壓油經換向閥進入增壓器油腔，推動油活塞運動，同時油活塞另一邊的液壓油被推出油缸，經水冷式冷卻器、回油過濾器流回油箱。當油活塞被推至油缸末端，碰撞換向頂杆，頂杆觸發換向閥產生換向信號，從而使液壓油路從油缸的另一端進入，油活塞回程。至油缸未端又觸發換向頂杆，油活塞又回程。如此，連續不斷地觸發換向器進行油路換向，從而形成增壓器的往複運動。

    水刀加工設備水路部分工作原理

    自來水經過濾器過濾之後，由水泵進行加壓，進入增壓器兩端的高壓缸內。當油活塞往複運動時，一端高壓缸通過進水單向閥進水，另一端高壓缸的水被推出、經過出水單向閥進入高壓管路。如此動作，在兩端的高壓缸中交替進行，形成源源不斷的高壓水流。由於存在增壓器換向周期，輸出的水流的壓力形成周期性波動。因此高壓水流需經高壓蓄能器進行穩壓，通過高壓管輸送到噴射頭。在噴射頭上安裝有孔徑為0.25~0.33mm的寶石噴嘴。高壓水流在寶石噴嘴的約束下形成具有極大動能的高速水箭，可以擊穿纖維、皮革、橡膠等軟質材料。在水箭中混合一定比例的磨料，則形成磨料水射流，可以穿透任何堅硬材料。

    水刀加工設備增壓器原理

    當液壓油作用在活塞上時，連接在活塞的高壓柱塞杆將高壓缸內的水推出。根據能量守恒定律，假設無摩擦損耗，兩者的作功相等。此時，油壓乘以活塞橫截麵積等於水壓乘以柱塞杆橫截麵積，即水壓與油壓的比值等於油活塞橫截麵積與高壓柱塞杆橫截麵積的比值。油活塞橫截麵積與高壓柱塞杆橫截麵積之比稱為“增壓比”，由於其比值固定，所以通過控製油壓就可調節水壓。

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