相信大家都想要減少機械的損耗，以減少使用維護成本。那麽瓷磚機械導軌如何減少損耗？下麵一起來了解一下吧。

（1）降低壓強

降低壓強可減少單位麵積上承受的摩擦力，可采用加大接觸麵和減輕負荷來降低壓強。例如：提高導軌麵的直線度和細化表麵粗糙度，可增強實際接觸的麵積，適當加寬導軌麵和加長動導軌的長度，也可加大接觸麵，但必須與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載後變形大，接觸不均，增大局部壓強，導軌雖寬雖長也不起作用。此外，導軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。

（2）降低摩擦係數

用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦係數大大降低，磨損可大為減少，但目前在瓷磚機械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質成為混合係數，也可減低摩擦係數。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損，循環潤滑不僅能保證足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和衝洗作用。為了使潤滑油在導軌麵上均勻分布，保證充分的潤滑效果，必須在導軌麵上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦係數。導軌潤滑油的黏度可根據導軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花（壓強〈0.1MPa）高，中速的中、小型瓷磚機械進給導軌，可采用20＃機械油；中等載荷（壓強〉0.2MPa）的中、低速機械導軌（大多數機械的進給導軌屬此條件）可采用30＃機械油或40＃機械油；重型機械（壓強〉0.4MPa）的低速導軌，可用40＃、50＃或70＃機械油；易被髒物汙染的導軌，應采用黏度較低的潤滑油，以免髒物聚集而損壞導軌。

（3）正確選擇摩擦副的材料和熱處理

適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦係數，熱處理可提高抗磨損能力。

（4）加強防護

加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副，防止或減少導軌副磨損的重要方法之一，就是對導軌進行防護。據統計，有可靠防護裝置的導軌，比外露導軌的磨損量可減少60％左右。在設計和選定導軌的防護裝置時，應考慮下列要求：最好能使導軌麵封閉起來，與各種磨料隔絕；如果不能封閉，防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較徹底地排除，以防進入摩擦副；裝置應有防冷卻液浸蝕的能力；在結構上應便於裝卸以保證清洗導軌方便，還應具有一定的強度和剛度，尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外，還要考慮製造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現介紹幾種常用的防護方法。

刮板式

這種方法能刮除落在導軌上麵上的塵屑，屬於間接的防護裝置。

蓋板式

蓋板式防護裝置多數是將蓋板固定在動導軌的兩端，當工作台移動時，蓋板把將要外露的導軌麵蓋住，以防止切屑掉在導軌麵上，這種裝置通常與刮板式防護裝置同時采用。

伸縮式

當動導軌移到極限位置時，一側的防護板全部拉開，另一側全部迭起。這種裝置可以把導軌麵全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護可靠。還有一種手風琴式伸縮防護裝置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）製成，結構較簡單，防護效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。

關於如何減少瓷磚機械導軌的耗損的方法如以上內容介紹，希望以上內容對大家有用。